Rodzaje frezowania CNC

Rodzaje frezowania to kluczowy podział technologii CNC, który umożliwia dopasowanie sposobu obróbki do konkretnego zastosowania. Frezowanie CNC jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod skrawania w przemyśle metalowym i tworzyw sztucznych. Dzięki automatyzacji i sterowaniu komputerowemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej powtarzalności, precyzji i jakości. Dobór odpowiedniego rodzaju frezowania zależy od geometrii detalu, materiału oraz oczekiwanego efektu obróbki – każdy wariant przynosi inne korzyści produkcyjne.

W tym artykule:

• Rodzaje frezów CNC – charakterystyka narzędzi skrawających stosowanych w obróbce precyzyjnej
• Rodzaje frezowania ze względu na rozmieszczenie ostrzy freza
• Frezowanie: rodzaje pod względem kinematycznym
• Frezy CNC: rodzaje ze względu na konstrukcję
• Frezowanie: rodzaje a wpływ na efektywność i jakość produkcji

Rodzaje frezów CNC – charakterystyka narzędzi skrawających stosowanych w obróbce precyzyjnej

Frezowanie CNC to jedna z najważniejszych technologii obróbki skrawaniem, powszechnie wykorzystywana w produkcji elementów metalowych, aluminiowych i z tworzyw sztucznych. Precyzyjna kontrola nad narzędziem i materiałem, realizowana za pomocą komputerowo sterowanych maszyn, pozwala uzyskać złożone kształty, wysoką powtarzalność i dokładność wymiarową. W zależności od specyfiki detalu i wymagań projektowych stosuje się różne rodzaje frezowania – klasyfikowane według układu ostrzy, kierunku ruchu narzędzia względem materiału oraz liczby obrabianych powierzchni.

Dobór odpowiedniej techniki przekłada się bezpośrednio na jakość gotowego elementu, czas realizacji oraz opłacalność procesu. Korzystając z usług frezowania CNC w firmie Aluwork, zyskujesz dostęp do nowoczesnego parku maszynowego, doświadczenia inżynierskiego i wsparcia technicznego na każdym etapie produkcji. Usługi frezowania CNC realizowane przez Aluwork to gwarancja precyzji, terminowości i optymalizacji procesu pod kątem konkretnego zlecenia. Jakie są rodzaje frezowania?

Rodzaje frezowania ze względu na rozmieszczenie ostrzy freza

Podział ten dotyczy położenia osi narzędzia względem obrabianej powierzchni. Ma on wpływ na to, w jaki sposób materiał jest zdejmowany i jak kształtowana jest powierzchnia detalu. Wybór odpowiedniego układu ostrzy przekłada się na jakość wykończenia, wydajność skrawania oraz stabilność procesu. Znajomość tego podziału pozwala zoptymalizować parametry obróbki i dostosować je do wymagań konkretnego zlecenia.

• Frezowanie walcowe (obwodowe)

W tym rodzaju frezowania oś narzędzia ustawiona jest równolegle do powierzchni obrabianej. Ostrza pracują głównie bokami, co pozwala na efektywne zdejmowanie materiału z dużych powierzchni bocznych. Frezowanie walcowe jest stosowane m.in. do wykańczania krawędzi i boków elementów konstrukcyjnych.

• Frezowanie czołowe

Frezowanie, w którym oś frezu ustawiona jest prostopadle do powierzchni obrabianej. Narzędzie pracuje głównie swoimi końcowymi ostrzami. Stosowane jest przede wszystkim do planowania i wygładzania powierzchni płaskich.

• Frezowanie skośne

W tym przypadku oś narzędzia ustawiona jest pod kątem od 0° do 90° względem powierzchni. Frezowanie skośne łączy cechy walcowego i czołowego, umożliwiając obróbkę powierzchni pod skosem lub w trudno dostępnych miejscach.

Frezowanie: rodzaje pod względem kinematycznym

Ten podział uwzględnia zależność między kierunkiem obrotu narzędzia a ruchem przedmiotu obrabianego. Ma to znaczenie dla jakości powierzchni, sił skrawania oraz zużycia narzędzi. Wybór odpowiedniego kierunku pracy wpływa na stabilność procesu i ryzyko powstawania drgań. Optymalizacja ustawień kinematycznych pozwala zwiększyć trwałość narzędzi oraz skrócić czas obróbki.

• Frezowanie przeciwbieżne

To klasyczna metoda obróbki, w której kierunek obrotu narzędzia jest przeciwny do kierunku przesuwu przedmiotu obrabianego. Skrawanie zaczyna się od największej grubości wióra. Frezowanie przeciwbieżne to technika bardziej stabilna, ale może prowadzić do szybszego zużycia narzędzia oraz zwiększonego tarcia.

• Frezowanie współbieżne

W tym wariancie narzędzie i materiał poruszają się w tym samym kierunku. Wiór powstaje od najmniejszej do największej grubości, co zmniejsza siły skrawania i poprawia jakość powierzchni. Frezowanie współbieżne wymaga jednak większej sztywności układu i często stosowane jest w nowoczesnych centrach obróbczych.

Frezy CNC: rodzaje ze względu na konstrukcję

Podział konstrukcyjny odnosi się do liczby powierzchni, jakie powstają podczas jednego przejścia narzędzia. Wpływa to na czas obróbki i dokładność uzyskiwanych kształtów. Im więcej powierzchni formowanych jednocześnie, tym większa efektywność, ale też wyższe wymagania co do precyzji ustawienia narzędzia. Odpowiednie dopasowanie konstrukcji frezu pozwala ograniczyć liczbę przejść i zwiększyć wydajność produkcji.

• Frezowanie swobodne (jednostronne)

Podczas frezowania powstaje jedna obrobiona powierzchnia. Jest to podstawowa i najprostsza forma obróbki – często stosowana w przygotowaniu baz obróbkowych lub prostych elementów płaskich.

• Frezowanie niepełne (dwustronne)

W tym wariancie powstają dwie równoległe powierzchnie boczne. Tego rodzaju frezowanie wykorzystywane jest np. do przygotowywania rowków lub kanałów w detalach o symetrycznym przekroju.

• Frezowanie pełne (trzystronne)

Frezowanie, w którym narzędzie jednocześnie formuje trzy powierzchnie – dwie boczne i jedną dolną. Technika ta pozwala na szybkie uzyskanie detali o złożonym kształcie przekroju poprzecznego i jest stosowana w produkcji gniazd, kieszeni i złożonych elementów przestrzennych.

Frezowanie: rodzaje a wpływ na efektywność i jakość produkcji

Dobór odpowiedniej techniki obróbki decyduje o skuteczności całego procesu. Wybór rodzaju frezowania zależy od materiału, geometrii detalu, rodzaju maszyny oraz możliwości technologicznych parku maszynowego. Równie istotna kwestia to rodzaje frezów CNC, które należy dopasować do konkretnego zadania, aby osiągnąć optymalną wydajność. Firma Aluwork realizuje usługi w pełnym zakresie, zapewniając frezowanie CNC z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi i nowoczesnych technologii. Każdy projekt objęty jest kontrolą jakości i wsparciem technologicznym na każdym etapie.